Hazaérnek a világjáró magyar rugók
Interjú Lidvin Balázzsal, a KSH Rugógyár ügyvezetőjével, aki a cég terjeszkedési lehetőségein és az általuk gyártott rugókon túl ismertette a vállalat beruházásait, valamint a nyúli üzem Ipar 4.0-ás megoldásait is.
Az interjú eredetileg megjelent: Hazaérnek a világjáró magyar rugók – autopro.hu
– A KSH Rugógyár a német Kurt Kauffmann Technische Federn vállalatcsoport magyarországi tagja, amely 2014-ben zöldmezős beruházással költözött Győrből a tíz kilométerre fekvő nyúli ipari parkba. A cég az elmúlt években az önálló értékesítés elindításával folyamatosan növeli az értékesítését. Minek köszönhető, hogy a magyar vállalat több mint 23 év után, 2020-ban indította el a direkt értékesítést?
– A cégcsoport jövőre lesz ötven éves, alapítása óta a Kauffmann család tulajdonában áll, a működésében most már a harmadik generáció aktív. Werner Kauffmann úr nyugdíjba vonulása után a német és a magyar cég élén is külső ügyvezetőt alkalmaztak (a hazai cégnél engem), így egy új partneri viszonyba került a két vállalat. Érdekesség, hogy Kauffmann úr édesanyja magyar származású, így a tulajdonosok a magyar kultúrára és know-howra mindig is lehetőségként tekintettek.
– Kizárólag a magyar piacon kereskedik a KSH Rugógyár vagy külföldi partnereket is kiszolgál direktben? Kik alkotják az ügyfélkörét?
– A két cég között megosztva zajlik az értékesítés, a gyakorlatban egy integrált értékesítési rendszerről beszélhetünk, amiben kölcsönösen az előnyökre építünk. Részben a technológiát is megosztotta egymás között a két cég – mi Magyarországon inkább a torziós rugókra, az idomrugókra és az összeszerelésre specializálódtunk. Ebből is következik, hogy vannak olyan vevők, akikkel üzletileg hatékonyabb, ha mi vagyunk közvetlen kapcsolatban. Nemzetközi és hazai szinten is így működünk, de Magyarországon döntő többségben mi vagyunk kapcsolatban az ügyfelekkel.
Számos iparágban jelen vagyunk, ezek közül az autóipar a legdominánsabb, ahol a kezdetektől ott vagyunk, így a legnagyobb OEM-ekkel és Tier 1-es piaci szereplőkkel már kapcsolatban állunk. Ez a szegmens a forgalmunk 60-70 százalékát fedi le cégcsoportszinten. A többi ipari szegmens között fellelhető a bútor-, vasút- és repülőgépipar, valamint az elektronika vagy éppen a gyógyászati eszközök gyártása.
Ügyfélkörünk földrajzilag is diverzifikált: szállítunk Kínába, Mexikóba és persze Európa országaiba is, sőt, a német cég még Ausztráliában is rendelkezik ügyfelekkel.
– Ezek szerint egyértelműen egy globális vállalatról van szó.
– Igen, ezt talán kevesen tudják, de a rugógyártás egy olyan szegmens, ahol alapvetően kisebb gyárak működnek, nincsenek ezer fős cégek. A rugógyártás leginkább egy tömeggyártás, nagy mennyiségben lehet rugót előállítani a legmodernebb gépekkel, ezért sem éri meg nagyobb gyárakat üzemeltetni.
– Hogyan alakult az önálló értékesítés volumene az elmúlt két évben?
– Az elmúlt két és fél év alatt körülbelül kétmillió euró a direkt értékesítésből származó növekedés. Az önálló értékesítés volumene a kezdeti húsz százalékos arányról 45 százalékra emelkedett, és közben a teljes forgalmunk is közel ennyivel nőtt. A jövőben is további növekedésre számítunk, úgy látjuk, hogy a magyar piacon is akad még rengeteg növekedési potenciál, erre egy példát is mondanék: a telephelyünktől egyórányi távolságra lévő japán céggel sok év után csak most kerültünk kapcsolatba, ő eddig külföldről szerezte be az összes rugóját.
Rengeteg előnyt tudunk kínálni az ügyfeleinknek: ilyen a rugalmasság, a költséghatékonyság, a skálázható gyártási volumen, az ellátási biztonság és persze a lokális logisztikai előnyök, hiszen, ha minket választ egy magyar cég egy külföldi forrás helyett, akkor sokkal kisebb logisztikai ráfordításra lesz szüksége.
– A hazai üzemet tavaly egy 250 milliós beruházás keretében fejlesztették. Pontosan milyen fejlesztéseket hajtottak végre?
– A beruházás részben egy, a versenyképesség növelését célzó pályázat keretében valósult meg. A fejlesztést alapvetően három kategóriára osztanám: az egyik az új termékekhez kapcsolódó beruházások, a másik a technológiafejlesztés, a harmadik pedig a hatékonyságnövelés, automatizálás.
– Most mennyire automatizált a magyar gyár? Mennyire és miben érezhető az automatizált megoldások előnye? Milyen Ipar 4.0-ás megoldásokat alkalmaznak?
– Nagyrészt olyan automatizált gyártóberendezéseket használunk, amelyeknél csak a kiszolgáláshoz vagy a kisebb részművelethez van szükség kézi munkaerőre. Több terméket előszerelten szállítunk, ahol a volumentől függően alkalmazunk automata- félautomata összeszerelőgépeket és kamerás ellenőrzőegységeket. Ezek mind növelik a hatékonyságot, és az Ipar 4.0 irányába mutatnak.
A gyár automatizáltsága ipari szegmens- és termékfüggő: minél nagyobb darabszámról van szó, annál inkább felmerül az automatizálás igénye, így az autóiparba vagy a bútoriparba eladott rugóink esetében ez a jellemző. Van olyan teljesen automatizált gépsorunk, amin akár ötvenmillió torziós rugót is elő tudunk állítani évente. Amit még fontos megemlíteni, hogy az IT alaprendszerünk már nagyrészt felhőalapú rendszerként működik, a továbbiakban a vállalatirányítási rendszerünkben is szeretnénk ezt megvalósítani.
A közepes szériáknál inkább a félautomatizált megoldásokat részesítjük előnyben, illetve vannak olyan egyedi termékeink – főleg a repülőgépiparban -, amiket pár száz darabban gyártunk, ezeknek a folyamatát nem érné meg automatizálni, ezeket manuális szerszámozással állítjuk elő.
A kiváló minőség biztosítása érdekében elsősorban a folyamatképességre koncentrálunk. Szinte az összes gépünk esetében rendelkezünk kamerás ellenőrzőegységekkel, amikkel a termékeink fő paramétereit tudjuk folyamatosan nyomon követni.
– Hogyan valósítható meg a fenntarthatóság egy rugógyár esetében?
– Egyre nagyobb hangsúlyt kap a fenntarthatóság a működésünkben, többek között ezt a célt szolgálja a folyamatosan fejlesztett, sokszorosan redundáns beszerzési rendszerünk is. Az alapanyag ellátási biztonságunk a többi versenytárshoz képest kiemelkedő, ami már válsághelyzetben is többször bizonyított. A rugógyártás költségeiben nagy tételt képviselnek a szerszámok és a segédanyagok is, már ezen a téren elindultunk egy jóval magasabb biztonsági szintet jelentő, helyben kialakított konszignációs raktározás irányába. A fenntarthatóság további elemeit integráltuk egy külön ezt a célt szolgáló tízéves stratégiába, amikhez természetesen konkrét célokat is rendeltünk.
– Terveznek további beruházásokat Nyúlon?
– Fontosnak tartjuk a folyamatos fejlesztéseket, az elmúlt két évben elkezdtük lecserélni a régebbi gépeinket – még akkor is, ha azok egyébként ellátják a funkciójukat -, mert sokkal hatékonyabb egy új technológiával rendelkező berendezés. A következő években szeretnénk a legtöbb régebbi gépünket lecserélni, a beruházásoknál német, olasz és japán gépekre támaszkodunk a megbízhatóság miatt – ezzel a fenntarthatóságot is szem előtt tartva.
Emellett szeretnénk növelni az értékesítési volumenünket, ehhez is biztosan kapcsolódnak majd további beruházások, hiszen a nagyobb volumenhez nagyobb gyártási kapacitásra lesz szükségünk.
– Nemrégi indult el a KSH Rugógyár új, hivatalos weboldala. Milyen célok elérésében segítheti önöket ez az új felület?
– Számos olyan magyar cég, leányvállalat létezik, aki még mindig külföldről szerzi be a rugóit, mert nem ismeri a magyar beszállítókat, nem ismeri a KSH Rugógyárat. Ezen szeretnénk változtatni és ezt a folyamatot segíti az önálló értékesítés is!
Az új weboldalunkkal olyan vevőorientált, digitális megoldásokra koncentrálunk, ami a vásárlókat a legmodernebb IT-megoldásokkal segíti, ilyen például a saját fiók, amiben akár egy ajánlatkéréskor a nagyobb adatméretű műszaki dokumentációt is egyszerűen és biztonságosan meg tudják osztani velünk. Nyilván a vevők mellett a jelenlegi és jövőbeli munkavállalóinkat is szeretnénk megszólítani a honlappal, szeretnénk, ha a cégünk a digitális térben is megtalálható és elérhető lenne a régióban.
A kész weboldalunk a magyar mellett további három nyelven lesz elérhető (jelenleg angolul és németül, később románul), valamint a közösségi média legmeghatározóbb felületein is folyamatosan aktívak leszünk. A Romániában lévő autóipari leányvállalatokkal kialakított kapcsolatok nagyon sikeresek a cégünk életében, ezt szeretnénk még tovább erősíteni.
– Mit nevezhetünk a nyúli sikerterméknek?
– Kettő dolgot emelnék ki: az egyik a nagysorozatú torziósrugó-gyártás, a másik pedig az idomrugógyártás, ebben mi vagyunk a specialisták a cégcsoporton belül, sőt, nemzetközi szinten is kevesen rendelkeznek olyan tapasztalattal ezen a téren, mint mi!
– Már több mint negyed évszázada folytatja tevékenységét a KSH Rugógyár, ami egy komoly teljesítmény. Honnan indultak és hová tartanak? Bár az elmúlt években kiszámíthatatlanabbá vált a gazdasági helyzet, mik a következő évekre nézve a terveik?
– A kezdetek óta mind a dolgozók számában, mind a bevételben nagy növekedésen ment keresztül a cég, most már körülbelül 90 fős szakember gárda dolgozik nálunk, a bevételünk pedig várhatóan eléri a hétmillió eurót ebben az évben. Az értékesítésünket a következő években szeretnénk még tovább növelni, amihez részben növelnünk kell a kapacitásunkat, vagyis további beruházásokat tervezünk. A Nyúlon lévő telephelyünk könnyen bővíthető, sokrétű lehetőség áll rendelkezésre a további fejlesztésekre.
A fenntarthatóság is egyre komolyabb szerepet fog kapni az életünkben, hiszen kiemelten fontos, hogy ne csak rövid, hanem hosszabb távon gondolkozzunk. A hatékonyság javítása mellett az ökológiai lábnyomunk csökkentése és az energiasemlegesség elérése is célunk.
